ممکن است شما در مورد چگونگی کشت پروبیوتیک های زنده کنجکاو باشید. امروز ،شرکت Probioway ، Ltd.روند تولید پودر پروبیوتیک را توضیح می دهد.
1. ذخیره سازی کرنش
شرکت ها به طور جدی "سویه های اصلی" را در Ultra -} Low-} بانک های فشار دما (مانند نیتروژن مایع یا Ultra- کم {3} freezers دما) ذخیره می کنند ، و کتابهای استاد جداگانه و کارکنان را حفظ می کنند. این تضمین می کند که خصوصیات کرنش به مرور زمان بدون تغییر باقی می ماند و از از بین رفتن تصادفی جلوگیری می کند. هر کرنش به صورت جداگانه شماره گذاری شده ، بایگانی شده و قابل ردیابی است و به طور مرتب برای فعالیت و خلوص تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که "بذر" سالم و پایدار باقی می مانند- این "منبع ژرمپلاسم" کارخانه پروبیوتیک ها است.
2. انتقال کرنش
مقدار کمی از کرنش از بانک کرنش خارج می شود و در یک محیط استریل برای "بیداری" به محیط کشت منتقل می شود. این فرآیند به طور معمول از شیب/ویال تا لرزش فلاسک به مخزن بذر کوچک پیشرفت می کند و به تدریج حجم و فعالیت آن را افزایش می دهد. مشاهده میکروسکوپی ، تعداد قابل دوام و آزمایش آلودگی در این مرحله انجام می شود. فقط سویه هایی که به طور کامل استانداردها را رعایت می کنند ، مجاز به انجام مرحله تخمیر بعدی هستند تا از ورود سویه های عادی در تولید مقیاس بزرگ- جلوگیری کنند.
مقیاس تخمیر - up
محلول باکتریایی فعال شده به یک خلبان یا مخزن تخمیر بذر منتقل می شود. پارامترهایی مانند دما ، pH ، اکسیژن محلول و همزن تنظیم می شوند تا فشار در شرایط نزدیک به شرایط صنعتی به سرعت رشد کند. از نظارت آنلاین (به عنوان مثال ، pH ، اکسیژن محلول و دما) برای ایجاد "منحنی تخمیر" برای شناسایی دامنه رشد بهینه کرنش استفاده می شود و داده هایی را برای تولید مقیاس بزرگ {4 {4 بعدی ارائه می دهد.
4. تولید تخمیر مقیاس بزرگ-
مایع بذر به یک مخزن تخمیر مقیاس بزرگ- (تمیز ، ضد عفونی شده و بخار استریل شده) منتقل می شود. تخمیر دسته ای - fed برای تهیه مداوم مواد مغذی و یک محیط مناسب برای مستعمره باکتریایی انجام می شود. در طول این مرحله ، اولویت های کلیدی عبارتند از:
- کنترل استریل: تصفیه هوای استریل ، شیر آب و لوله.
- کنترل پارامتر: دما ، pH ، اکسیژن حل شده و کف.
- زمان برداشت: هنگامی که فعالیت باکتریایی در بالاترین و چگالی به هدف برسد ، مخزن را برداشت کنید.
این عملکرد بالای سلولهای باکتریایی بسیار فعال را تضمین می کند.
5. غلظت اولیه سلول باکتریایی
علاوه بر سلولهای باکتریایی ، آبگوشت تخمیر همچنین حاوی اجزای متوسط کشت است ، بنابراین سلول ها باید برداشته و ضخیم شوند. روشهای متداول شامل سانتریفیوژ یا فیلتراسیون غشایی است که به آرامی در دماهای پایین انجام می شود تا آسیب برشی به حداقل برسد. افزودن مناسب از محافظان/تثبیت کننده ها و تبادل بافر می تواند به بهبود بقا و کاهش استرس اکسیداتیو در هنگام خشک شدن یخ - کمک کند.
6. انجماد/گلوله باکتریها
آبگوشت باکتریایی غلیظ با توجه به فرمول از پیش تعیین شده ، به سرعت یخ زده و در ذرات کوچک با محافظ ، حامل و سایر اجزای دیگر مخلوط می شود. اندازه و یکنواختی ذرات بسیار مهم است: هرچه ذرات یکنواخت تر باشند ، خشک شدن بعدی سازگار تر و ثبات محصول بهتر می شود. ذرات در این مرحله هنوز "مرطوب" هستند ، اما به سادگی برای مرحله خشک کردن یخ- آماده شوید.
7. یخ- خشک کردن
یخ - خشک کردن به طور کلی شامل سه مرحله است: قبل - انجماد → خشک کردن تصویب (خشک کردن اولیه) → خشک کردن دفع (خشک کردن ثانویه). در شرایط خلاء ، یخ مستقیماً از حالت جامد به بخار آب تبدیل می شود و از بین می رود و آسیب حرارتی سلول ها را به حداقل می رساند. سویه های مختلف دارای "پنجره های فرآیند" متفاوتی هستند که نیاز به بهینه سازی دمای صفحه ، سطح خلاء و زمان خشک شدن دارند. مبنای پایانی معمولاً شامل رطوبت ، شمارش باکتریایی مناسب ، وضعیت ظاهر و غیره است. هدف از این است که پودر باکتریایی خشک 6}}} با فعالیت زیاد ، رطوبت کم و پایداری قوی را بدست آورید.
8. سنگ زنی و مخلوط کردن
بلوک ها یا گرانول های خشک شده Freeze- قبل از اینکه به طور مساوی با حامل یا مواد تحریک کننده در یک ظرف فولادی ضد زنگ مخلوط شوند ، به آرامی زمین و الک شده اند. در صورت امکان ، این فرآیند در یک نیتروژن - پر یا کم- محیط رطوبت انجام می شود تا اکسیداسیون و جذب رطوبت به حداقل برسد. آزمایش یکنواختی (RSD) ، تعداد سلول های زنده ، محتوای رطوبت و حد آلودگی برای اطمینان از کیفیت مداوم در بین دسته ها انجام می شود.
9. بسته بندی
Freeze - پودر خشک شده به عنوان مواد اولیه فله ای برای سویه های یک یا مخلوط با توجه به نیاز مشتری بسته بندی می شود:
- حامل و مشخصات: یک حامل مناسب (به عنوان مثال ، فیبر رژیم غذایی) را انتخاب کنید و تعداد/گرم سلول زنده را هدف قرار دهید.
- بسته بندی: کیسه های فویل آلومینیومی سد بالا - ، طبل های کامپوزیت و غیره ، که اغلب مجهز به پر کردن نیتروژن ، خشک کن یا deoxidizer هستند.
- برچسب زدن و قابلیت ردیابی: شماره های دسته ای را پاک ، تاریخ تحویل و توصیه های ذخیره سازی ؛
- مطالعات پایداری: شتاب و شتاب - حفظ نمونه برای تأیید ماندگاری.
در این فرآیند ، تأمین کنندگان حرفه ای مانند شرکت Probioway ، Ltd. فرمولاسیون های سفارشی ، پشتیبانی فنی و مستندات مربوط به انطباق نظارتی متناسب با نیازهای صنایع مختلف (مواد غذایی ، مکمل های بهداشتی ، برنامه های کاربردی پزشکی ، و غیره) ، کسب شناخت و مشارکت طولانی مدت 3}} با شرکت های مارک ارائه می دهند.
10. محصول نهایی (ارسال برند - پردازش)
پس از خرید مارک های پایین دست ، مواد اولیه پروبیوتیک با کیفیت بالا - با کیفیت ، آنها در یک محیط کنترل شده مطابق فرمول به پایان- از محصولاتی مانند پودرها ، کپسول ها ، قرص های جویدنی و بسته های چوب استفاده می کنند:
- کارخانه Re - بازرسی: تعداد سلول های قابل دوام ، محدودیت آلاینده ، آلرژن ها ، فلزات سنگین ، رطوبت و غیره.
- مخلوط کردن و پر کردن: مخلوط دقیق و بسته بندی کمی در یک اتاق تمیز
- بازرسی محصول نهایی: آزمایش انتشار و حفظ نمونه برای اطمینان از سازگاری برچسب با محتوای واقعی
- ذخیره سازی و نمایش: توصیه هایی مانند دمای پایین ، حفاظت تاریک و خشکی را مشاهده کنید تا از ثبات در کل فرآیند اطمینان حاصل شود.
این تضمین می کند که مصرف کنندگان مکمل های پروبیوتیکی را که به طور قابل اطمینان فعال هستند ، به صورت دوز مناسب و مناسب دریافت می کنند.
به طور خلاصه ، تولیدیخ پروبیوتیک - پودر خشک شدهبا یک "بذر خوب" شروع می شود و از طریق یک فرآیند سیستماتیک تقویت آسپتیک ، غلظت ملایم ، فریز علمی {{0} خشک شدن ، ترکیب دقیق و بسته بندی دقیق شروع می شود. هر مرحله در مورد تعداد سلول های زنده ، پایداری و ایمنی بهینه می شود ، و اطمینان می دهد که این پروبیوتیک های ریز و شکننده به طور مداوم به روده مصرف کنندگان تحویل داده می شوند و مزایای سلامتی کامل خود را از بین می برند.